干混砂漿生產線是一種將水泥、砂子和其他添加劑進行混合的設備。在生產過程中，原料的堵塞或結塊問題時常會發生，影響砂漿的質量和生產效率。因此，很有必要采取一些措施來預防這些問題的發生。

要合理選擇原料。水泥的品種和質量對生產的影響非常大。選擇粒度適中、流動性好的水泥可以有效減少原料堵塞或結塊的可能性。另外，砂子的濕度和粒度也需要控制在合適的范圍內，以保障砂漿的穩定性。

其次，要做好原料的貯存與保管工作。在水泥和砂子的貯存過程中，要注意防潮、防雨、防曬和通風。水泥袋要密封，避免水分進入，造成結塊。砂子要放在干燥清潔的場地上，避免雜質和濕氣的影響。

第三，要定期清理和維護生產線設備。經常檢查砂漿生產線中的輸送帶、攪拌機、輸送裝置等設備的運行狀況。發現問題及時清理和維修，確保設備的正常運轉。定期更換磨損的部件，減少原料堵塞或結塊的機會。

此外，需要加強人員管理和培訓。操作人員應該熟悉砂漿生產線的工作原理，了解不同原料的特性和使用方法。他們應該掌握預防原料堵塞或結塊的技巧和方法，并能夠根據實際情況及時采取措施。

另外，注意控制生產過程中的濕度和溫度。適當控制生產車間的濕度和溫度是防止原料堵塞或結塊的重要措施之一。通過通風設備、加濕機、降溫機等手段，保持生產環境的恒定，以防止原料結塊。

建立完善的質量檢測制度。將質量檢測作為砂漿生產線的重要環節，每批原料進廠前都應進行嚴格檢驗。通過檢驗，可以有效避免質量問題帶來的原料堵塞或結塊的問題。

總之，干混砂漿生產線中預防原料堵塞或結塊問題的關鍵是選擇合適的原料、做好貯存與保管工作、定期清理和維護設備、加強人員培訓、控制生產環境濕度和溫度、建立完善的質量檢測制度。只有綜合運用多種手段，才能確保砂漿生產線的正常運轉和砂漿質量的穩定。